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paramètres pendant le processus de dispersion. Technique d'utilisation du DISPERMAT® AS Emulsion Suspension Homogénéisation Dissolution Technique de réaction chimique Le DISPERMAT® AS est un système de broyage rotor/stator. Le rotor et le stator du DISPERMAT® AS sont constitués de bagues s'engrenant coaxialement l'une dans l'autre

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Centre de produits Le processus du broyage. Les équipements de broyage s'adaptent principalement aux matériaux de construction, industrie chimique, engrais chimique, métallurgie, mine, matériaux résistants, céramique, acier et fer, puissance thermique, charbon etc. dont la dureté est moins que neuf degré et l'humidité est au dessous de 6%, qui sont des matériaux minières non ...

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Ces opérations peuvent avoir lieu aussi bien dans de l'eau, un solvant, de l'huile ou tout autre liquide, la glycérine par exemple. La surface libérée et l'augmentation considérable de la viscosité qui en résulte pendant le processus impliquent un processus de dispersion contrôlé.

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Responsable de l'implantation et du suivi des processus et des stratégies de maintenance et de production pour atteindre les indicateurs de rendements clés (IRC). Communication quotidienne avec l'administration et le service de la qualité pour favoriser l'efficience du groupe, gérer les stocks ainsi que la performance de la production.

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Le broyeur à boulets est un équipement clé pour le broyage après le processus d'écrasement, et il est largement utilisé dans les industries de la fabrication, tels que le ciment, silicate, nouveau matériau de construction, matériau réfractaire, engrais, métaux ferreux, métaux non ferreux et de la céramique de .

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Étape 1 Le maltage. Le malt est l'ingrédient de base du processus de fabrication. Le maltage consiste à faire germer et sécher le malt. Étape 2 Le broyage. Dans la brasserie, le malt est broyé pour obtenir une substance appelée mouture. Étape 3 La saccharification. La mouture est hydratée avec de l'eau, ce qui forme la « maische ».